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瑞丽洗涤的新生产车间里难觅操作工。
□记者 房伟
通讯员 储昭节 管大年 文／摄
近百只硕大的天蓝色帆布收纳袋依照电脑指令在屋顶滑轨上滑行，待洗的织物很快被空投入近１５米长的全封闭洗衣设备；洗涤完毕，织物被传送到二楼、三楼依次用机器烘干、熨烫、折叠……只要将洗净的被单两头夹好，不到１０秒钟，已干爽整洁并折叠整齐的被单就被“吐”出机器。
６月２８日，记者在镇海南洪蛟川工业园宁波瑞丽洗涤股份有限公司的新生产车间里看到了这一幕。当时整个４层楼的厂房只有１０个工人，一天的洗涤能力却可达到３００吨。
作为传统制造业大市，宁波正迎来机械化提速时代。记者从市经信委了解到，今年１至５月全市工业投资累计完成４６１亿元，同比增长２３．７％，增速高于全省平均增速１７．２个百分点，投资总量居全省第一位。而这其中，工业技改投资累计完成３２６亿元，同比增长２８．６％，占到工业投资的７０．７％。特别是用于设备工器具购置的投资达到１９５．６亿元，同比增长３８．２％。这意味着近两年来，我市以“机器换人”为代表的技改投资带动效应明显。
机器换人带来明显收益
“传统洗涤方式是用单台洗衣机。１０台洗衣机需要１０个工人管理，全套洗涤至烘干过程，至少需要３０多个工人，而我们启用这套新的流水线后，整个厂房只需三分之一的人力。”在瑞丽洗涤董事长赵艳红眼中，花３０００多万元引进国内洗涤行业第一套全进口设备，很划算。“在洗涤剂添加量、备洗织物重量、清洗时间等环节都能实现效率最大化。现在一天的洗涤能力能提高到３００吨，成本却比以前少了一半。
在走访中，位于高新区的宁波海星机械制造有限公司董事长陈兴良也给记者算了一笔经济账：平均每条生产线节约２０人，按人均７万元成本计算，一年一条自动化生产线就可节约１４０万元。
据其介绍，海星机械早在“机器换人”专项计划推出之前，就主动采用智能化数控设备，减少传统机械行业对密集劳动力资源的依赖。陈兴良表示，这也意味着民营企业用人结构发生变化，需要更多技术型人才。
在公牛集团，记者了解到该公司目标到２０１５年移动插座产量要比２０１２年增加７０％，而且８０％要实现自动化生产。“这就要求公司要实施８个不同类别的自动化项目，持续改进生产流水线和加大投入”，该公司负责人告诉记者，其中插座自动化生产线占比最高，计划共推进５１条，平均每条可节省劳动力２８人，共计１４２８人，平均生产效率达到１２００ｐｃｓ／ｈ，可年产插座１３１２１万只，年经济效益可达５７１２万元。如果“机器换人”项目全部完成，至少可以节省２４５２名人力，“按年人工费４万元，每天工作８小时，年工作２６８天计算，如果还考虑员工管理成本，工资增长等因素的话，经济效益更为可观。”
我市将全面推进“机器换人”
“制造业企业实施‘机器换人’可显著降低企业在用工、原材料、能耗方面的成本，提高产品质量水平，保障企业安全生产。尤其是在缩短产品生产周期、降低安全事故等方面效果更为突出。”市经信委相关负责人告诉记者。
据介绍，我市自２０１３年确定“机器换人”专项以来，全市已有６２个“机器换人”技改项目，主要集中于纺织服装加工、家电制造、机械加工、文具制造、塑料制品生产等领域，单个项目固定资产投资额都超过７００万元，其中设备投资在５００万元以上，至少有一台设备的单价在５０万元以上。
据了解，这些项目计划总投资１５．２亿元，达产后预计可每年新增销售收入９２．６亿元、利润９．９亿元、税金６亿元、创汇２．８亿美元。项目建设期原则上不超过２年。此外，对于一批设备落后、污染严重的企业，我市将实施政策倒逼机制，促使其加快“机器换人”的步伐。
“‘机器红利’代替‘人口红利’，以制造过程的自动化实现制造业的高端化、精密化，成为宁波产业转型升级的必经之路。”市经信委相关负责人表示，“机器换人”势在必行，特别是宁波的传统产业，只有不断推进创新驱动、控员增效，才能摆脱粗放型增长的老路，重铸产业竞争力。
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