经过“反复”培训，顺达员工成为质量细节的把关者。　　（蒋凯立　摄）

　　有时候，反复是吃力不讨好的代名词；可有的时候，反复也是加深认识、培养习惯的“笨办法”。在今年市质监局组织的洗衣机质量提升专项行动中，慈溪市顺达实业有限公司不怕发现问题，不惧做重复工，员工质量意识明显增强，产品质量指标全面提升。

　　顺达电器的滚筒、全自动、双桶洗衣机产品有18个系列160余款，ODM、外贸业务和自主品牌并驾齐驱有时也有“负能量”，那就是质量把关难免顾此失彼。为了提高员工的质量意识，形成质量管理的良性循环，公司总经理范凯晖想出了“重复出细活”的办法。

　　在洗衣机的流水线生产过程中，员工很容易对质量管理产生“各扫门前雪”的思维，有的发现问题不尽提醒义务，有的对自身环节问题瞒天过海。为了纠正这些影响质量的瑕疵，范凯晖一口气推出了早会、生产线质量日报、IPS关键行动计划等方案，通过一遍遍的“重复”让员工认识到质量的重要，以及如何去保证质量。

　　每天上班前，质量部、员工部工作人员雷打不动，都要聚到一起开早会，把各自发现的问题汇总，互相提改善意见。“一开始，许多员工以为是走走形式，可反复坚持了半个月、一个月、半年后，许多人对发生在身边的质量问题看不下去了，意识上开始重视起来，提出的整改措施也明显有针对性。

　　有了早会制度的成功“试水”，生产线质量日报和关键点质量检查制度的实行也顺利了许多，”“生产线质量日报涉及方方面面，装配工、检测员、维修工都是质量把关员，也是第一责任人。”范凯晖告诉笔者，日复一日的“反复”检查与抽查，许多员工不但不觉得繁琐，反而经常找出管理不到位的地方。

　　为了提高洗衣机的能效级别，顺达电器决定建设核心实验室，却受困于技术和经验的不足。但公司没有停下脚步，而是通过引入外智和反复试验来解决问题。在市质监局的帮助下，公司请来专家设计实验室、选择测试设备、培训检测人员，很快学会了检测设备的操作与实验数据的分析。“发生检测不准情况时，我就鼓励员工不要气馁，反复学习、积累经验。”范凯晖告诉笔者，能效提升后，公司生产的全自动、滚筒洗衣机开始在一二线市场站稳脚跟，出现了销量上升、维修量下降的喜人局面。

　　有了产品质量的保证，顺达电器在新一轮转型发展中，将发展重点瞄准了技术领域，力争主关零部件电机、减速离合器、程控器三大核心配件的自主研发、生产和应用水平在目前行业排名前五的基础上再进一步。